Scrubber all'ossido di etilene fanno parte del processo di produzione dell'ossido di etilene e sono progettati per rimuovere l'ossido di etilene ricco dalla materia prima. Sono costituiti da una serie di bobine e collettori. Oltre a rimuovere il ricco ossido di etilene, riducono anche i vapori di argon e altre sostanze nocive.
Il primo passo nella produzione di ossido di etilene è la creazione di una soluzione contenente ossido di etilene e acqua. Questa soluzione viene quindi fatta passare attraverso uno scrubber di raffreddamento. Questo processo comporta la formazione di una soluzione forte con una bassa concentrazione di acido. Il prodotto finale è una miscela di glicole etilenico e acido. Viene quindi diluito e fatto passare attraverso un riassorbitore.
In alternativa, il processo può essere semplificato bypassando lo stripper dell'EO e utilizzando un mezzo di adsorbimento specializzato. Il prodotto finale è una soluzione assorbente di ossido di etilene più robusta. I tipici mezzi di adsorbimento possono essere smaltiti in discariche non pericolose.
Il modello inverso delle concentrazioni di EtO nelle 24 ore ha prodotto 594 libbre di emissioni annuali di EtO. Questo numero è paragonabile ai numeri di emissione riportati dal gestore dell'impianto. La modellizzazione inversa di questo numero è la stessa stimata dagli studi sul campo, fatta eccezione per una durata di vita molto più lunga.
È stata inoltre eseguita un'analisi pinch per determinare il modo più efficiente di utilizzare l'energia generata dal processo di produzione dell'ossido di etilene. Questo viene fatto confrontando il costo effettivo del processo con il costo della sua efficienza energetica. Da questo confronto è emerso che l’ottimizzazione energetica del processo di produzione dell’ossido di etilene ha consentito di risparmiare 18,27 milioni di dollari all’anno.
Struttura dei costi dello scrubber a ossido di etilene
jEO & Associates ha stipulato un contratto con la Davis Corporation per eseguire uno studio sulla redditività di un proposto impianto di ossido di etilene. Lo studio è stato condotto utilizzando un approccio matematico per calcolare una varietà di parametri. I risultati hanno indicato che un nuovo impianto di ossido di etilene funzionerà per un totale di circa 2 anni, producendo una domanda di mercato stimata di circa 150.000 tonnellate all’anno.
È stato proposto un processo di produzione di ossido di etilene efficiente dal punto di vista energetico. Il progetto proposto prevede quattro grandi reattori funzionanti in parallelo. Questo design è superiore all'utilizzo di un reattore di grandi dimensioni. Permette anche una scorta più piccola. Il progetto incorpora una serie di altri miglioramenti tecnologici, tra cui una rete di suddivisione del flusso, che aumenta la quantità di gas che può essere riutilizzata.
Il processo include anche una serie di caratteristiche di sicurezza, tra cui un tappo nel sistema di tubazioni, un piano di trasporto praticabile e disposizioni per l'arresto. Un'altra caratteristica importante è il rivestimento esterno che previene la tensocorrosione a lungo termine.
Il processo di produzione dell'ossido di etilene ha una curva composita. Questo diagramma rappresenta il modo in cui il flusso freddo cattura energia dal flusso caldo. Il flusso caldo è la parte più costosa del processo, ma il componente più piccolo.
Viene menzionata anche un'analisi pinch, ma non è stata utilizzata per un'analisi dei costi di un impianto di ossido di etilene. Questa tecnica utilizza il software Aspen Plus per generare un confronto costi-benefici.
Applicazione dello scrubber all'ossido di etilene in soluzioni acquose
Tipicamente, la soluzione di ossido di etilene (EO) è una soluzione di idrossido alcalino dall'1 al 30%. L'assorbitore di ossido di etilene è alimentato con acqua di processo ricircolata. L'assorbitore è progettato per assorbire la massima quantità di formaldeide e impurità aldeidiche pesanti. L'EO ha un'elevata pressione di vapore in una soluzione acquosa.
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Assorbitore di OE produce una soluzione diluita di EO-acqua (dall'1 al 5% in peso). Questa soluzione viene quindi fatta passare attraverso il riassorbitore senza l'uso di un solvente. Il riassorbitore è progettato per fornire un tempo sufficiente per l'assorbimento. Tipicamente, per accelerare l'idrolisi dell'EO viene utilizzato un catalizzatore di acido solforico.
I fondi acquosi riassorbiti contengono vapore di ossido di etilene riassorbito, anidride carbonica disciolta e acetaldeide. Questi gas vengono poi raffreddati in uno scambiatore di calore. Questo riassorbito raffreddato viene quindi combinato con il ricco assorbito bypassato.
L'effluente gassoso può essere riutilizzato come alimentazione per colonne di purificazione EO o unità di glicole integrate. Può anche essere pompato nello scrubber per essere lavato. In un processo a base di ossigeno, la resa è maggiore. Questo processo è più attraente del processo basato sull'aria.
La velocità di reazione è una funzione della temperatura e del catalizzatore. I parametri operativi dello scrubber verranno comunicati al DNREC. Il funzionamento dell'impianto deve essere monitorato per diversi giorni per garantire che la circolazione dell'acqua funzioni correttamente.
Lo sterilizzatore all'ossido di etilene di tipo industriale FIRSTEO è il modo più veloce per sterilizzare apparecchiature sensibili al calore o sensibili all'umidità. La sterilizzazione può essere eseguita per l'apparecchiatura nella sua confezione originale e non necessita di imballaggio aggiuntivo. Sterilizzatori che utilizzano bombole EtO disponibili sul mercato (il nostro software può essere impostato in base alla concentrazione di gas di ossido di etilene utilizzato) e consente il carico di merci tramite pallet. Una coppia di porte scorrevoli automatiche pneumatiche garantisce un facile carico e scarico. Puliamo la camera mediante circolazione d'aria forzata dopo il post-operazione. La guarnizione in silicone gonfiabile elimina i rischi di perdite di gas che si verificano a causa della pressione dell'aria. Il test del sistema per rilevare eventuali perdite di gas in condizioni di vuoto per ciclo garantisce la massima sicurezza. I nostri sterilizzatori a ossido di etilene di tipo industriale possono funzionare con pressioni negative e positive. Registrazione, salvataggio e stampa online dei dati di temperatura, ora, pressione e umidità.
